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SaoSao扫扫App将企业的
人、财、物，货、款、票，客户、员工、供应商紧密的联系在一起；它为企业在互联网及物联网上实现供应链的整合，提供了可行的运营平台所需的插件工具。
SaoSao扫扫App的流程范围:
覆盖企业经营活动的各个互动环节。
该插件工具为我们牵引软件公司的【We管】App和【Ke通】App提供全程的二维码生成和“扫扫”的扫码功能，并将其融合到这两者的运营流程中去。
扫扫App即可以独立运营，也可以作为插件工具整合到其它任何App中，作为“物联网”的物物相连的识别工具和流转工具使用。
图1
SaoSao扫扫App的首页
图2
SaoSao扫扫App的分类页面
图3
SaoSao扫扫App的购物车中间页面
图4
SaoSao扫扫App的支付页面
图5
SaoSao扫扫App的关于尾页
图6
SaoSao扫扫App的二维码设置页面
图7
SaoSao扫扫App的注册页面
图8
SaoSao扫扫App的二维码生成页面
图9
SaoSao扫扫App的扫码页面
图10
扫扫App的支付处理流程
Ke通(KehuTong)-Ke通App管理平台
即：Customer Transaction & CRM System：
客户通过此平台,方便在其上订购产品、交易、商业需求的定制与互动。(Ke通-KehuTong-客户通)。
客户订购企业产品及交易，包括如下流程：
- 浏览选购流程：购物车1
- 订单确认流程：去结算2
- 支付方式选择流程：去支付3
- 支付流程：支付完毕4
- 浏览路径：客户喜好分析09
- 购物车留存：客户需求分析10
- 支付订单：客户偏好分析11
- 订单统计：客户购买力分析12
它是影响企业经营业绩和财务状况的事件进行日常处理的一整套记录，程序和设施，是中小企业客户关系管理App运营平台。
图1
Ke通App的首页
图2
Ke通App的分类页面
图3
Ke通App的购物车中间页面
图4
Ke通App的支付页面
图5
Ke通App的关于尾页
图6
Ke通App的设置页面
图7
Ke通App的设置页面
图10
Ke通App的支付处理流程
We管-我来管App管理平台
即Business Management System：企业内部产、供、销、财、成本、流程等综合管理的企业级ERP管理平台。
We管App，企业ERP管理的BPR顶级流程包括：
图1
AppID申请与支付流程
图2
We管App支付流程
图3
We管App-核心BPR流程-权限申请与分配流程
通过牵引软件独有的【"管理模式驾驶舱"引擎】，老用户可以习惯性的方便配置流程管理的控制要素，新用户可以更方便快捷地将业务过程中需要控制的专门环节掌控在自己的手中。
图4
We管App-核心BPR流程-业务过程的配置及控制流程
通过配置【“管理模式驾驶舱”】基本流程要素后，用户可以： 01库存初始化；02进行与存货相关的进出库及报损或盘存操作；03在操作过程中自动接收某物料的存货报警及预期到货时间的报警信息；04用户可以周期性地输出库存预警统计报表；05采购部门可以配置物料的属性，设定不同物料的采购策略：安全库存再订购点法或物料需求计划法，系统会按照设定，自动计算并产生《采购计划表》； 06财务部门可以设定不同物料的存货计价方法：移动加权平均法、先进先出法等；07存货核对：库存管理-收发存流水账、库存管理-收发存汇总表；08存货结算：存货结算后，除非财务反结账，否则其它任何业务部门均不可以再修改历史原始票据的数据；09存货结账：若后台与牵引“营改增财税专用版”结合使用，存货结账后，会自动为会计系统结转生成当期相关凭证。
图5
We管App-核心BPR流程-存货管控流程
通过“存货管控流程”输出《库存预警统计报表》和《物料需求计划表》后，采购部门开始执行采购： 01线下供应商比质比价；02在“两表”中设定好选定的物料供应商、数量、单价及要求交货时间；03生成《采购订单》：系统自动生成分供应商的采购订单；04下达《采购订单》：通过系统的“分享”引擎，采购执行者可以方便地将采购订单的“excel办公电子表格”分享到对应供应商的业务经办人；； 05财务执行采购及供应双方合同或约定的《采购付款单-预付款》；06关于需要采购的物料的补充说明：（1）对于制造企业而言，采购物料包含企业生产产品及研发试验所需的一切原材料、辅料、包装材料、其它低值易耗品，它是制造企业“产品成本-材料”科目的组分；（2）对商贸企业而言，采购物料包含企业经营的需要购进的产品，它是商贸企业“成本-产品”科目的组分；（3）、经营管理所需的其它物料的采购及耗用，分别纳入到销售费用、管理费用和财务费用，是不需要计入成本的，它们的采购业务，既可以由于采购部门统管，也可以由行政类的部门代理。
关于小微企业的“采购订单流程”和“采购入库流程”：小微企业因自身人力资源的配置所限，采购金额小，采购频次少，需要管控的物料品种相对较少，在We管中，特别提供了面向小微企业的解决方案，允许越过“采购订单”流程，直接执行“采购入库”流程，以提高实际运作效率。
图6
We管App-核心BPR流程-物料采购订单流程
各供应商执行采购部门分别下达的《采购订单》,组织好货源后开始完成交付： 01供应商货到合同或采购订单上的约定地点，准备交付；02开始卸货准备质检：将来料搬运到“库房管理”规程中指定的暂存地点，接受质检；03验收质检合格数量：供应商出具之前下达的《采购订单》的打印件，质检员或质检QE工程师进行比对，登入手机We管App，用其中的“扫扫”插件，扫码《采购订单》上的采购订单号条码，再分别扫码《采购订单》上分产品的条码并分别填入“质检合格数量”，点【完成质检】按键并【电子手写签名】：即可完成该笔采购入库，系统会自动生成《采购入库单》并更新存货信息，同时系统自动核销《采购计划》表和《采购订单》； 04发送《采购订单执行通告》：完成第3步骤后，系统同步会自动比对“采购订货数量”与“质检合格数量”，将该笔“采购订单”的执行情况【推送】给企业的采购部门的采购执行人，采购执行人可以转发给供应商，提醒其后续的【补货】流程；05进入到仓储部门的企业“库房管理流程”，库管按照《采购订单》上的货位码指导搬运工将物料搬运码放整齐； 06同时进入到财务部门的企业“应付款管理流程”，按照合同或双方约定执行后续的尾款支付。
关于小微企业的“采购订单流程”和“采购入库流程”：小微企业因自身人力资源的配置所限，采购金额小，采购频次少，需要管控的物料品种相对较少，在We管中，特别提供了面向小微企业的解决方案，允许越过“采购订单”流程，直接执行“采购入库”流程，以提高实际运作效率。
图7
We管App-核心BPR流程-物料采购入库流程
物料采购补货的信息来源于的《采购订单执行通告》和其对应的原始《采购订单》： 01“物料采购补货流程”类似“采购入库流程”，两者的相同点是：（1）、它们都在执行向该供应商下达的该笔原始《采购订单》，所谓“补货”，就是上一次交付的“采购入库”在“验收质量”和“验收数量”上尚未将该采购订单完整地交付完毕；（2）、两者的交付格式完全相同，都是该笔原始《采购订单》上的信息格式和列次，它们具有相同的采购订单号，需要交付的物料编码、品名规格、型号等、库房货位码、单价、要求交付日期都相同；（3）、某物料若存在补货，多次补货的总“验收数量”之和应等于“采购订货数量”；（4）、系统都会自动生成《采购入库单》并更新存货信息；（5）、系统都会发送《采购订单执行通告》给企业的采购执行人； 02两者的区别是：该笔原始《采购订单》上尚未完整交付的物料：（1）、行次信息不尽相同；（2）、“实际交货日期”不等于“要求交货日期”；（3）、凡是发生过“补货”交易的供应商,其【供应商信用级别指标-准确交货率】分相对就低；（4）、凡因“验收质量”造成的“补货”频率越高的供应商,其【供应商信用级别指标-优质交货率】分相对就低；（5）、发生“补货”次数越多，供应商的【供应商信用级别】分就越低，分值越低、未来继续合作的几率就越低；（6）、不再继续合作的供应商，供应商资料的“合作状态”为【停止】。
图8
We管App-核心BPR流程-物料采购补货流程
注意：是“中止”，而非“终止”或“停止”：01所谓“中止”，即执行采购订单的过程中，因各种原因“中途停止”了采购订单中部分或全部物料的采购；02发生“中止采购订单”事件，采购执行人应第一时间调出该笔《采购订单》，勾选对应中止物料行次的“中止”复选框，并在备注栏说明“中止采购”的原因； 03按键【确认中止】后，系统会自动废弃该笔《采购订单》或其对应的行次，并同样自动出具和【推送】《采购订单执行通告》给采购执行人，有其分享转发给该供应商。
图9
We管App-核心BPR流程-中止采购订单流程
仓库管理流程：01“仓库管理”：按照库房对其中的物料操作的分类,可以分为：◆库房盘点、◆库房报损、◆库房调拨（含调拨出、调拨入）、◆库房出库、◆库房入库；02其中“库房入库”的流程，按照业务事件发起的主体部门的不同，又可以分为：■采购入库流程、■销售退货流程、■调拨入库流程、■生产入库流程、■委外加工入库流程、■组装入库流程、■拆卸入库流程（正好为组装领料出库的逆向流程）、■其它入库流程； 03其中“库房出库”的流程，按照业务事件发起的主体部门的不同，又可以分为：★采购退货流程、★销售出库流程、★调拨出库流程、★生产领料流程、★委外加工领料流程、★组装领料出库流程、★拆卸领料出库流程（正好为组装入库的逆向流程）、★其它出库流程。
图10
We管App-核心BPR流程-仓库管理流程
生产入库流程：即企业质检员或质检QE工程师依据生产部门下达的《生产计划》，对生产班组提请质检的《生产流程卡》中的成品物料进行质检后交付库房入库的全过程中，企业需要管控的工作过程。01质检员或质检QE工程师（简称QC）在生产现场指定的成品物料码货位对产品进行质检，核准“质量合格品数量”，核销“生产计划数量”；02QC进入手机App扫码《生产流程卡》，填制已质检的成品物料的“质量合格品数量”，点【完成质检】按键并【电子手写签名】，系统自动核销“生产计划数量”，并自动生成待验收的《生产入库单》，等待库房管理员对其验收入库； 03生产班组指导搬运工携带《生产流程卡》将“质检验收合格”的成品物料有序地搬运至库房；04库管员进入手机App扫码《生产流程卡》，再次清点核准来料数量后，点【验收入库】按键并【电子手写签名】，系统据此自动自动调出并将《生产入库单》入账，系统中相应库存的数量自动调增；05库管员指导搬运工按照《生产入库单》中提示的货位码将入库产品整齐码放后，在生产《生产流程卡》上签字； 06库管员将签字后的《生产流程卡》返还给生产部门，生成入库流程结束。
图11
We管App-核心BPR流程-生成入库流程
与“采购入库流程”相似，区别在于：◆供应商为特定的由企业的生产部门和质量管理部门共同认定的“委外加工供应商”，◆“采购计划表”中特别注明了下达的指令是《委外加工订单》而非《采购订单》；相同点：◆负责验收的部门不一，“委外加工入库”是由制造部门的质检员或质检QE工程师来完成的，而非“库房管理员”；。即：各委外加工供应商执行采购部门分别下达的《委外加工订单》,组织好货源后开始完成交付： 01委外加工供应商货到合同或委外加工订单上的约定地点，准备交付；02开始卸货准备质检：将来料搬运到“库房管理”规程中指定的暂存地点，接受质检；03验收质检合格数量：委外加工供应商出具之前下达的《委外加工订单》的打印件，质检员或质检QE工程师进行比对，登入手机We管App，扫码《委外加工订单》上的委外加工订单号条码，再分别扫码其上分产品的条码并分别填入“质检合格数量”，点【完成质检】按键并【电子手写签名】：即可完成该笔委外加工入库，系统会自动生成《委外加工入库单》并更新存货信息，同时系统自动核销《采购计划》表和《委外加工订单》； 04发送《委外加工订单执行通告》：完成第3步骤后，系统同步会自动比对“委外加工订货数量”与“质检合格数量”，将该笔“委外加工订单”的执行情况【推送】给企业的采购部门的采购执行人，采购执行人可将其转发给委外加工供应商，提醒其后续的【补货】流程；05进入到仓储部门的企业“库房管理流程”，库管按照《委外加工订单》上的货位码指导搬运工将物料搬运码放整齐； 06同时进入到财务部门的企业“应付款管理流程”，按照合同或双方约定执行后续的尾款支付。
图12
We管App-核心BPR流程-委外加工入库流程
其它入库：◆凡是价值需要进行估价或暂估入库的，均可纳入“其它入库流程”来统一处理： 01比如某些小型企业，分工不能细化，无法准确归集成本数据的企业，成本可以“设计&经验值”作价并做估价入库处理，来结转成本，这种情况的企业，可以使用《其它入库单》来处理和替代《生产入库单》及其对应的“生产入库流程”，并选择“科目=1405.005库存商品-销售类-产成品”；02再如：非主营业务带来的源自企业外部“物料”形态的价值收益，比如外界赠予的“赠品”、“礼品”等，并选择“科目=6301.099营业外收入-其它”； 03其它诸多情形，大家可以触类旁通，这里不再赘述。
图13
We管App-核心BPR流程-其它入库流程
组装入库：◆将n种物料N1、N2、......Nn，组装后形成新的物料M，这种形态的作业，其入库流程统称“组装入库流程”。特点是： 01因为物料M的组装，消耗了n种物料N1、N2、......Nn，因而组装入库流程需要有其对应的“组装出库流程”，它们总是成对出现的“孪生兄弟”；02该流程的入库，需要组装入库的经办人，与库管对接，进行入库操作；03组装经办人进入手机App，选择“组装指令”（即：扫码或选择需要组装的“生产流程卡”、“销售订单”）,选定组装指令对应的单号、物料编码及其行次后，点【开始组装】按键并【电子手写签名】，自动“新增”建立一笔待核销的《物品组装单》； 04点【分享发送】，将这笔待核销的《物品组装单》分发给执行者（执行者可以是多人、多个角色，比如：库管员、包装工序或组装工序班组熟悉组装拆卸工艺的负责人，但必须有库管员主要负责线下的组织协调），系统同时为组装经办人生成提货码，以便后续到库房提货时出示使用；05库管员执行完实物组装后，提前将物料备好以便指令方的组装经办人或其委托人前来提货； 06组装经办人或其委托人到库房提货：向库管员出示【提货码】，库管员扫码后，自动核销该笔《物品组装单》，自动对方库存（组装方的仓位）调增、自动调减己方被用来组装的物料库存。
组装入库流程结束、其成对出现的“孪生兄弟”：“组装出库流程”同时结束。
图14
We管App-核心BPR流程-组装入库流程
调拨入库：◆将物料Nn从仓库A移至仓库B，库A中物料Nn的数量减少Qn和价值减少Vn、库B中物料Nn的数量对应增加Qn和价值对应增加Vn，这种形态的作业，其入库流程统称“调拨入库流程”，其特点是,调拨一定是物料Nn一进一出,从库A出,进入到库B，它总是对应有“调拨出库流程”，它们总是成对出现的“孪生兄弟”。业务流程如下： 01申请调入方的业务经办人，进入App【库存调拨】模块，填好需要调拨的备注原因；02选择好调入仓库、选择好调出仓库；03勾选需要调入的N多物料，同时填写需要调拨的数量｛默认是“同价调拨”，不用去管调出金额和单价；若需选择“变价调拨”（适用于内部独立核算的区域分公司临时转储库房或办事机构临时转储库房），则可输入调入金额｝； 04点【申请调拨】按键并【电子手写签名】，系统会启用App内部消息通知，并可选拉起微信分享模块，通知调出方库房管理员提前备好货，并通知调入方库房管理员准备接受来料；05调出方库房管理员根据消息提醒，提前备好货放至待提货区，进入App点开未处理消息事务，点选“已处理完毕”按键；06调入方的业务经办人收到调拨申请“已处理完毕”的消息通知，前往提货； 07调出方库房管理员将物料交付调入方的业务经办人，调入方的业务经办人打开未处理消息事务，点选“已处理完毕”，系统自动调减调出方相应的存货库存数量和金额。
调拨入库流程结束、其成对出现的“孪生兄弟”：“调拨出库流程”同时结束。
图15
We管App-核心BPR流程-调拨入库流程
销售退货入库：◆因各种可能原因客户要求进行销售发出产品的退货处理，均应走销售退货入库流程；◆销售换货：先执行“销售退货”处理，再次重新“销售开票”出库处理的过程。销售退货入库业务流程如下： 01购货单位（客户）告知公司销售部门内勤人员，申明退货原因，经双方协商确认退货的具体方案后，客户开始准备销售退货的原始票据；02客户销售退货的原始票据上，应当参考当初发出商品的“销售单”的具体产品编码、（批次号按特殊行业可选）、品名、规格、型号、数量、单价、金额，并写明确该产品退货的具体原因，有条件的客户最好写明当初发出商品的“销售单”的销售开票单号，有条件的客户最好复印一份当初发出商品的“销售单”； 03对应仓库管理员接受销售退货来料：核对客户销售退货的原始票据做到票据和实物相符（票实相符），进入App【销售退货单】模块，调出或扫码当初发出商品的“销售单”，若无，点选需要退货的产品后，直接点【新增单据】并【电子手写签名】，系统自动产生《销售退货单》并调增对应产品的存货数量和金额；04销售退货入库流程结束。
销售退货入库做开票绑定：可以和销售开票出库绑定，这样可以将退货和开票做关联；也可以不绑定单独退货入库，适用于小型企业的客户群体，管理不太细腻的场景。
图16
We管App-核心BPR流程-销售退货入库流程
走销售订单的方式开票：◆即客户先下销售订单，根据确认的销售订单再开具销售凭据出库。具体流程如下：01购货单位（客户）告知公司销售部门内勤人员，申明退货原因，经双方协商确认退货的具体方案后，客户开始准备销售退货的原始票据；02销售开票出库流程结束。
直接开具销售凭据出库的流程：◆购可以和销售订单、销售退货绑定，这样可以将退货和订单做关联；◆也可以不绑定它们而单独开票出库，适用于小型企业的客户群体，管理不太细腻的场景。
图17
We管App-核心BPR流程-销售开票出库流程
走生产计划&物料需求计划的流程出库：◆即企业根据生产计划分品种的计划数量，根据BOM清单计算的物料需求计划MRP，进行生产材料领用的库房出库流程。具体流程如下：01根据《生产计划单》或《生产计划单-批次》计算《物料需求计划表MRP》；02根据《生产流程卡》上的“生产编号”，各【工序】分别进行生产材料的汇总领料出库； 03各工序班组需要领料的工作人员进行App，打开生产计划员下达的“未读消息”，自动调出《生产流程卡》，点【我要领料】并【电子手写签名】，自动自动分析并计算《生产领料单》，点【打印料单】；04领料人员将打印出的《生产领料单》交至相应库管员，库管员据此发料，并进入App扫码《生产领料单》上的单号或单品条码并自动【电子手写签名】，系统自动核销调减对应物料的存货库存数量； 05生产领料流程结束。
直接开具生产领料凭据出库的流程：◆某些材料或某些行业的材料领用及材料成本归集，因为“制程”、“工艺”、“精准度”等原因，无法按照“物料需求计划MRP”进行领用，比如“家具制造”的“水性漆”，比如“饲料制造行业”的“豆粕”、“玉米”等，再如“汽修美容4S行业”的“面板蜡”等等；◆还有就是【定制行业】、【定制类产品】，客户下的销售订单，每种产品都不一样，所需的材料也不一样，它们通常通过“采购订单”执行完毕入库时，标识了“销售订单行号”，来对应后续的《生产领料单》。
《生产领料单》批量导入：◆直接excel电子表格数据批量导入生产领料数据，方便某些企业及某些应用场景导入后，实时管理存货库存、期末快速核算材料成本。
图18
We管App-核心BPR流程-生产领料出库流程
◆即【委外加工流程】中涉及到委托第三方加工供应商用企业自己的材料进行加工部件或产成品的场景，则需要执行【委外加工领料流程】。具体流程如下：
对于委外加工产成品的流程：01事前维护构建好“委外加工产品”的物料清单BOM；02委外加工业务经办人进入App，打开“消息提醒”中生产计划员下达的《生产计划表》中的“委托加工产品”清单，点【我要领料】按键并点【电子手写签名】，系统将会自动按照待加工产品的顺序生成《委外加工产成品领料单》，系统会同时发消息给相应库管员； 03库房管理员备料，库管员扫码打印条码贴，根据其上货位号及品名数量逐一发料并指导搬运工打包、装车；04库管员进入App，打开“消息提醒”委外加工业务经办人发来的“待办业务”，按照《委外加工产成品领料单》上的品名逐一点【核销发料】并自动【电子签名】；05全部待核销发料处理完毕后，库管员点“待办业务”清单中的【处理完毕】按键，系统推送消息给委外加工业务经办人，委外加工业务经办人前往指导搬运工、（叉车）司机进行后续业务流程，委外加工产成品领料流程处理完毕。
对于委外加工部件的流程：类似于“委外加工产成品领料”的处理流程，但具体细节不同，具体流程如下：01事前维护构建好“委外加工产品”的物料清单BOM； 02委外加工业务经办人进入App，打开“消息提醒”中生产计划员提前下达（委外加工部件需要等待周期，为得是委外加工部件不影响后续的制程）的《生产计划表（委托加工部件）》中的“委托加工部件”清单，．．．．．．，后续流程均相同，．．．．．．，不再赘述。
《委外加工领料单》批量导入：◆直接excel电子表格数据批量导入委外加工领料数据，方便某些企业及某些应用场景导入后，实时管理存货的库存、期末快速核算材料成本。
图19
We管App-核心BPR流程-委外加工领料流程
◆在“14、组装入库流程”中谈及，组装：是将n种物料N1、N2、......Nn，组装后形成新的物料M，这种形态的作业，统称“组装”，那么这个过程中就涉及到n种物料N1、N2、......Nn的领用出库问题。具体流程如下：
对于生产场景的组装领料流程：01事前维护构建好“可组装&拆卸类产品”的物料清单BOM； 02组装业务经办人进入App，打开“消息提醒”中生产计划员下达的《生产计划表》中的《生产流程卡》中“组装”清单，点【我要领料】按键并【电子手写签名】，系统将会自动按照待组装产品或部件的BOM及组装数量，顺序生成《组装领料单》，系统会同时发消息给相应库管员；03库房管理员备料，库管员扫码，根据其上货位号及品名数量逐一备好组装所需的物料； 04库管员进入App，打开“消息提醒”组装业务经办人发来的“待办业务”，按照《组装领料单》上的品名逐一点【核销发料】并自动【电子签名】；05全部待核销发料处理完毕后，库管员点“待办业务”清单中的【处理完毕】按键，系统推送消息给组装业务经办人，组装业务经办人前往取料后，在App中点【我已签收】并【电子手写签名】，组装领料流程处理完毕。
对于产成品销售场景的组装领料流程：类似于“生产场景”的组装领料流程，但具体细节不同，具体流程如下：01事前维护构建好“可组装&拆卸类产品”的物料清单BOM； 02组装业务经办人进入App，打开“消息提醒”中销售内勤提前下达（组装产品需要等待周期，为得是组装产品不影响后续的发货备货作业）的《发货计划表》中的“组装产品”清单，．．．．．．，后续流程均相同，．．．．．．，不再赘述。
《组装领料单》批量导入：◆支持直接excel电子表格数据批量导入组装领料数据，方便某些企业及某些应用场景导入后，实时管理存货的库存、期末快速核算存货及材料成本。
图20
We管App-核心BPR流程-组装领料出库流程
◆调拨出库，是调拨入库的“孪生兄弟”，在15、“调拨出库流程”中已经谈及，．．．．．．，流程近似，．．．．．．，不再赘述。
《调拨单》批量导入：◆支持直接excel电子表格数据批量导入调拨单数据，方便某些企业及某些应用场景导入后，实时管理存货的库存。
图21
We管App-核心BPR流程-调拨出库流程
◆其它出库，是其它入库的“孪生兄弟”，在13、“其它入库流程”中已经谈及，．．．．．．，流程近似，．．．．．．，不再赘述。
适合场景：01对于小微生产企业，人员分工不细的场景，可用此流程替代 “生产计划 生产领料” 的流程，根据实际耗用，直接填制材料耗用数据；02生产企业，低值易耗品等可归集到制造费用的所有物料的耗用数据，可在此录入，并选择“科目=5101制造费用”；03无论生产企业还是商贸企业，其它物料的领用（比如笔墨纸砚等）可归集到相应费用的所有物资的耗用数据，可在此录入，并选择“科目=6602管理费用（或6601营业费用）”；
《其它出库单》批量导入：◆支持直接excel电子表格数据批量导入其它出库数据，方便某些企业及某些应用场景导入后，实时管理存货的库存。
图22
We管App-核心BPR流程-其它出库流程
◆采购退货：因质量等各种可能的原因，企业将购进的产品或原料退回到相应的供应商，调减库存出库并调减供应商的应付款的过程，它是采购入库的逆向流程，操作方面类似于“销售退货流程”，区别在于：01它们的库房进出方向不同；02退货的往来户不同：采购退货是面向“供应商”、销售退货“客户”。
采购退货的具体流程如下：01企业采购部门的采购执行人，根据企业内部物料使用部门的不良质量或不良使用性能等反馈意见，核准采购批次（单号）及数量，对采购入库的物料实施“采购退货”处理； 02采购执行人进入App，调出之前的“采购记录”，对需要退货的物料行次，分别勾选【退货】按键并输入实际退货数量，点【我要退货】按键并【电子手写签名】，系统会自动生成代核销的《采购退货单》并自动推送“代办消息”给相应库房管理员；03库房管理员进入App据此清点好需要退回的物料，点【处理完毕】；04采购执行人根据“处理完毕”的消息通知，前往库房，安排搬运工及车辆装车进入物流处理，进入App调出《采购退货单》点【核销退单】，系统自动调减存货的库存、自动调减供应商应付账款； 05采购退货流程结束。
《采购退货单》批量导入：◆支持直接excel电子表格数据批量导入采购退货数据，方便某些企业及某些应用场景导入后，实时管理存货的库存及供应商应付账款。
图23
We管App-核心BPR流程-采购退货流程
◆采购计划编制的四种细分业态、场景：01批量生产制造业；02定制行业；03批发商；04零售商。它们都分别对应有各自的应用场景。
◆采购计划编制的四种场景：01批量生产制造业，批量生产企业：①、对于采购策略适用于“物料需求计划MRP”法的物料会根据《生产计划》、《物料清单BOM》，生成《物料需求计划表MRP》，再由MRP生成《采购计划表》；②、对于采购策略适用于“再订购点”法的物料，会根据《库存报警表》生成《采购计划表》。采购部门的采购执行人，根据企业的这两类《采购计划表》向供应商下达《采购订单》，执行采购订单流程。 02定制行业：由于定制产品是为差异化用户量身定制的，所以单品数量极少，采购策略适用于使用《设计图纸附材料清单》生成或照单录入《采购订单-定制》，支持《设计图纸附材料清单》按照约定的格式导入《采购订单-定制》，执行采购订单流程。03批发商&零售商：经营的产品通常均为适用于“再订购点”法的商品，先编制好《物品存量控制表》，系统会会根据《库存报警表》生成《采购订单》。采购部门的采购执行人据此分别向供应商下达采购订单，执行采购订单流程。 04采购计划编制流程结束。
图24
We管App-核心BPR流程-采购计划编制
◆生产计划编制的三种类型、应用场景：01根据《销售及其库存（月、周）对照表》预测编制生产计划；02突发事件补充的《临时生产计划表》；03无须编制生产计划的制造场景。
◆生产计划编制的三种场景：01根据《销售及其库存（月、周）对照表》预测编制批量生产计划：按照市场预测，周期性编制批量生产计划，现代制造业为了减少市场风险、更多地适应市场个性化需求，越来越多的采用小批量、多批次的生产计划模型，《生产计划表》编制的基本要素有：生产单号、下单时间、生产批次、产品编码、型号、品名、规格、（颜色等......）、下单数量、实际完工合格数、实际完工时间、计划完工时间；计划员、审核人； 02突发事件补充的《临时生产计划表》：随意性的临时插单，改变生产计划，会令制造秩序从有序变得无序，企业得不偿失，应该尽量避免，通常放在最后“补充生产计划”，而不建议采用插单模式；插单会打乱和改变原有生产计划的交付时间、甚至影响品质；插单建议在正常生产时间以外，加班（班组）加点（时间）的方式进行制造；03无须编制生产计划的制造场景：适合于比如销售订单不多、不频繁、而且生产资源能满足可协调的定制企业； 04生产计划编制流程结束。
图25
We管App-核心BPR流程-生产计划编制
◆物料需求计划：01根据《销售及其库存（月、周）对照表》预测编制生产计划；02突发事件补充的《临时生产计划表》；03无须编制生产计划的制造场景。
◆生；02突；03无；04物料需求编制流程结束。
图26
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